在數(shù)字經(jīng)濟(jì)成為高質(zhì)量發(fā)展核心引擎的當(dāng)下，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)積極擁抱變革，加速從 “制造” 向 “智造” 轉(zhuǎn)型。揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)黨委書記、董事長、總裁徐浩宇明確表示，揚(yáng)子江藥業(yè)將持續(xù)深化與 “數(shù)字世界” 的鏈接，創(chuàng)新融入醫(yī)藥健康產(chǎn)業(yè)，因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，筑牢數(shù)實融合發(fā)展根基。
產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化離不開數(shù)字化創(chuàng)新。徐浩宇介紹，多年來，揚(yáng)子江藥業(yè)秉持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展理念，在實施中藥、化學(xué)藥、生物藥 “三藥并舉” 戰(zhàn)略進(jìn)程中，以 “數(shù)字化 +” 為引領(lǐng)，借助互聯(lián)網(wǎng)新技術(shù)新應(yīng)用，大力推進(jìn)智能化改造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，旨在提升全要素生產(chǎn)率與企業(yè)核心競爭力，推動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、數(shù)據(jù)資產(chǎn)化發(fā)展。
在中藥生產(chǎn)領(lǐng)域，揚(yáng)子江藥業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型成果尤為亮眼。集團(tuán)通過數(shù)字化、信息化管理，構(gòu)建起中藥材生產(chǎn)全過程追溯體系，實現(xiàn)了從種植、生產(chǎn)到運輸全流程的透明化、可追溯。以黃芪生產(chǎn)為例，從道地產(chǎn)區(qū)運來并檢驗合格的黃芪，進(jìn)入預(yù)處理車間后，即可享受 “洗潤切烘” 的全自動服務(wù) 。當(dāng)生產(chǎn)需要時，切制好的黃芪會沿著預(yù)設(shè)路線，經(jīng)智能化操控自動投入提取罐，歷經(jīng)浸漬、滲漉、濃縮、醇沉等一系列步驟，最終制成清膏，為后續(xù)制藥提供優(yōu)質(zhì)原料。
這背后，是揚(yáng)子江藥業(yè)中藥提取智能化生產(chǎn)線的強(qiáng)大支撐。據(jù)介紹，該生產(chǎn)線通過精準(zhǔn)的參數(shù)設(shè)定和電子記錄，可對各生產(chǎn)步驟所需環(huán)境數(shù)據(jù)進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)控。同時，生產(chǎn)線各流程無縫對接，使得生產(chǎn)效率提升了 28%，產(chǎn)量增長 43%。憑借在中藥智能制造領(lǐng)域的卓越實踐，揚(yáng)子江藥業(yè)成功通過國家標(biāo)準(zhǔn)委 “中藥流程智能制造國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化試點” 項目驗收，成為江蘇省首個中藥智能制造領(lǐng)域國家級標(biāo)準(zhǔn)化試點企業(yè)。
在徐浩宇看來，數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅是生產(chǎn)模式的變革，更是企業(yè)邁向世界一流醫(yī)藥健康產(chǎn)業(yè)集團(tuán)的必經(jīng)之路。為強(qiáng)化研發(fā)創(chuàng)新能力，集團(tuán)持續(xù)加大投入，積極引進(jìn)具有國際視野的高端人才，打造了一支由行業(yè)專家、海歸博士等組成的國際化研發(fā)團(tuán)隊。該團(tuán)隊借助人工智能技術(shù)分析傳統(tǒng)驗方，挖掘潛在藥物靶點，加快新藥研發(fā)周期，提高研發(fā)成功率，為企業(yè)持續(xù)發(fā)展注入強(qiáng)勁動力。
徐浩宇表示，未來揚(yáng)子江藥業(yè)將繼續(xù)錨定數(shù)字經(jīng)濟(jì)浪潮，以更堅定的步伐深耕數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)域。集團(tuán)計劃全方位推進(jìn)大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等前沿技術(shù)與醫(yī)藥研發(fā)、生產(chǎn)、銷售等全鏈條業(yè)務(wù)的深度交融，不再局限于局部優(yōu)化，而是追求整體業(yè)務(wù)流程的數(shù)字化革新。通過搭建智能決策平臺，揚(yáng)子江藥業(yè)將實現(xiàn)資源配置的動態(tài)優(yōu)化，讓每一份投入都能精準(zhǔn)發(fā)力，顯著提升決策效率，為新藥研發(fā)按下 “加速鍵”，致力于為患者帶來療效更佳、獲取更便捷的醫(yī)藥健康新方案。
